ステンレス鋼管シート

ステンレス鋼管板フランジは、ステンレス鋼の円形鋼板に管の外径よりわずかに大きい穴を開け、管を貫通して固定する一種の継手です。固定管板の計算では、温度差のあるさまざまな作業条件、シェルの軸応力、伝熱管の軸応力、および伝熱管と管板の間の引抜き力q満足していませんでした。集中的な（または安定した）状態では、伸縮継手が必要です。固定管板強度チェック計算で、管板厚が決定され、伸縮継手が設定されていない場合、管板強度が不足する場合があります。拡張シートをセットした後、チューブシートの厚さが要件を満たす場合があります。現時点では、伸縮継手を設定して管板を減らすこともできますが、材料の消費、製造の容易さ、安全性、経済的効果を総合的に評価して決定する必要があります。

U字型伸縮継手は、固定チューブシート熱交換器で一般的に使用されます。これには、コンパクトでシンプルな構造、良好な補償、および低価格という利点があります。

チューブシート処理の精度、特にチューブの穴の間隔とチューブの直径の許容差、直角度、仕上げは、すべて上記の化学機器の組み立てと使用のパフォーマンスに大きく影響します。化学機器や発電所の大型化に伴い、管板径もますます大きくなり、直径4m〜5mのものが一般的です。大きなチューブシートの特徴は、多数のチューブ穴、密で小さな穴径、深く、高精度、仕上げの要件です。

使用する：

チューブシートは、チューブアンドチューブ熱交換器、ボイラー、圧力容器、蒸気タービン、大規模な中央空調およびその他の産業で広く使用されています。

主にチューブアンドチューブ式熱交換器、圧力容器、ボイラー、コンデンサー、セントラル空調、蒸発器、海水淡水化などの化学容器で使用されます。それは管を支え、固定する役割を果たします。金属素材を使用しているため、強度が高く、熱伝達性能に優れています。

チューブプレートの品質を判断する基準

管板の検査中の主な検出指標は、穴の位置、開口部の公差、穴の仕上げ、バリの有無、溝の位置などです。二重管板の場合、検出プロセスでは穴の位置がより強調されます。穴のはめあいは重要です。通常、CNC穴あけ機で保証できます。厚いプレートと比較して、穴の垂直性は、直径が300mmを超える穴では非常に重要です。これらの大径の厚板には、より正確な工具と機器が必要であり、特殊なガントリーマシニングセンターの適用がますます一般的になるでしょう。

高度なチューブシート処理方法

実際、チューブシート処理を制限する主な問題は機器の問題です。従来の管板加工では、ラジアルドリルが主な設備です。手動操作の特性上、操作方法は比較的固定されており、ポテンシャルを活かすことが難しい。穴あけダイスやその他の方法を使用して効率を向上させることはできますが、根本的な問題は解決できません。機器から解決策を見つけることによってのみ、問題を根本的に解決することができます。多軸CNC穴あけ機は、海外のチューブ穴加工で広く使用されています。ラジアルドリルを使用する代わりに、CNC平面穴あけ機は手動のけがきや穴あけに取って代わり、処理の精度と効率を大幅に向上させることができます。近年、中国もこのタイプの掘削機のローカライズを開始しましたが、ほとんどのメーカーの製品には小さなベッド（2m〜3m）とスピンドル（1〜2台）しかありません。大きなチューブシートは処理できません。インポートされた製品を完全に置き換えることはできません。そのため、高い加工精度が要求される7m以上の大きなチューブシートは海外でしか加工できません。輸入されたCNC工作機械は高価で、設置サイクルが長く、保守が容易ではないため、中国GG＃39の国家条件には適さない場合があります。国内の工作機械メーカーは、チューブシート加工メーカーのニーズを満たす超大型CNC穴あけ機を生産することが急務です。

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